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Résolution de problème – les bases

Laurent Buzer — Mon, 22 Jun 2026 07:46:12 +0000

L’objectif est clair : structurer les pratiques, renforcer la collaboration transversale et développer une culture commune de l’amélioration.

Nous avons accompagné notre client sur le déploiement d’outils de résolution de problème qu’il faut savoir maîtriser et appliquer sur le terrain.

Une approche théorique mais également le traitement en séance de cas concrets issus de de son quotidien.

QQOQCCP
Diagramme de Pareto
Matrice de priorité
Ishikawa (5M)
5 pourquoi

Ils sont pour nous les outils de base à la résolution des problèmes dans l’industrie.

Dans la même mission des démarches plus structurées utilisants ces outils :

Format A3
8D
QRQC

qui vont dynamiser les analyses et utiliser les outils.

Sans oublier un accompagnement spécifique sur l’ensemble du personnel au déploiement des 5S :

Un apport théorique
Des trucs et astuces pour une démarche qui perdure
La formation des pilotes de chantiers
La sensibilisation et l’implication de l’ensemble du personnel

Vous avez l’intention de vous lancer ? un rappel ?

Nous apportons une application concrète des outils et démarches.

Dans votre univers.

Dans vos ateliers.

Avec vos collaborateurs.

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En maintenance

Laurent Buzer — Mon, 22 Jun 2026 07:24:11 +0000

C’est en 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗮𝗻𝘀 𝗹𝗲𝘀 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗶𝗰𝗲𝘀 qu’on voit le mieux ce qui se passe.
Aujourd’hui, en mission au sein des services maintenance sur plusieurs sites de production.

Groupe industriel Français, 𝗲𝗻𝘃𝗶𝗿𝗼𝗻𝗻𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗺𝘂𝗹𝘁𝗶-𝘀𝗶𝘁𝗲𝘀, des 𝗰𝗲𝗻𝘁𝗮𝗶𝗻𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 différents, un audit de la gestion des pièces de rechange que nous avons mené en 2025 nous conduit à s’intéresser aux 𝗺𝗲́𝘁𝗵𝗼𝗱𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗴𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼𝗻 des pièces de rechange.

Comment on 𝗴𝗲̀𝗿𝗲 𝘂𝗻 𝘀𝘁𝗼𝗰𝗸 de pièces détachées ?
Quels sont les 𝗰𝗿𝗶𝘁𝗲̀𝗿𝗲𝘀 𝗲𝘁 𝗹𝗲𝘀 𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲̀𝘁𝗿𝗲𝘀 de gestion ?
Comment déterminer et traiter l’𝗼𝗯𝘀𝗼𝗹𝗲𝘀𝗰𝗲𝗻𝗰𝗲 ?
Qui a déjà mis en place des 𝗯𝗼𝗻𝗻𝗲𝘀 𝗽𝗿𝗮𝘁𝗶𝗾𝘂𝗲𝘀 au sein des différents sites ?
Quels outils 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗾𝘂𝗼𝗶 𝗳𝗮𝗶𝗿𝗲 ?

Il a fallut :

Ecrire ou ré-écrire les procédures de gestion des stocks (concernent 200+ personnes)
Trouver un moyen d’analyser l’obsolescence des produits parmi 55.000 articles
Former, convaincre, changer les habitudes, faire évoluer les pratiques

Un projet passionnant et 𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝘂𝗿𝗮𝗻𝘁 pour notre client.

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Nouveau bâtiment – Nouvelle capacité

Laurent Buzer — Mon, 22 Jun 2026 07:09:11 +0000

Nouvelles capacités. Nouveau bâtiment. Zéro temps à perdre.

Dans l’industrie des dispositifs médicaux, démarrer de nouvelles lignes de production ne s’improvise pas. La 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲́𝗱𝗲́𝘀 (QI/QO/QP) est une étape incontournable et souvent un goulot d’étranglement.

Nous avons récemment accompagné un client qui finalisait son nouveau bâtiment de production, avec l’ambition de 𝗺𝗼𝗻𝘁𝗲𝗿 𝗲𝗻 𝗰𝗮𝗱𝗲𝗻𝗰𝗲 𝗿𝗮𝗽𝗶𝗱𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁.
Notre rôle ? Intervenir 𝗱𝗲̀𝘀 𝗹𝗲 𝗱𝗲́𝗯𝘂𝘁 𝗱𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝘂𝘀 𝗱𝗲 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 pour structurer la démarche, anticiper les écarts et accélérer les validations.

Un Chef de Projet assurait le 𝗽𝗶𝗹𝗼𝘁𝗮𝗴𝗲 𝗼𝗽𝗲́𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗻𝗲𝗹 sur site. Nous intervenions également en 𝗱𝗶𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝗺𝗶𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻 : apporter l’expertise métier sur la qualification des procédés DM, prendre les bonnes décisions méthodologiques, et tenir le cap sur les délais réglementaires.

C’est exactement ce que nous avons construit chez iNNUO : la capacité de combiner une 𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲 𝘁𝗲𝗿𝗿𝗮𝗶𝗻 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗲́𝗲 et un 𝗽𝗶𝗹𝗼𝘁𝗮𝗴𝗲 𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲́𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 de mission pour que nos clients gagnent du temps là où chaque semaine compte.
Vous démarrez un projet de qualification ou d’extension de capacités dans les DM ou la pharma ? Parlons-en.

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Industrialisations multiples

Laurent Buzer — Mon, 22 Jun 2026 07:05:20 +0000

Des dizaines de références. Des moules, des sous-traitants, des délais. Et un client dont ce n’est pas le métier.

𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶𝘀𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗲 𝗻𝗼𝘂𝘃𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗽𝗶𝗲̀𝗰𝗲 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗾𝘂𝗲, c’est déjà un projet. En industrialiser plusieurs dizaines simultanément ? C’est un programme à part entière.
Nous accompagnons actuellement un client dans l’industrialisation d’un volume important de nouvelles références de pièces injectées.
L’injection plastique n’est pas son cœur de métier : il s’appuie sur des fournisseurs de moules et des sous-traitants spécialisés, qu’il faut coordonner, challenger et faire avancer ensemble.
𝗡𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗱𝗶𝘀𝗽𝗼𝘀𝗶𝘁𝗶𝗳 :
→ Une personne en présentiel pour assurer le lien quotidien avec les équipes, les outilleurs et les injecteurs
→ Un 𝗽𝗶𝗹𝗼𝘁𝗮𝗴𝗲 𝗱𝗲 𝗺𝗶𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗮̀ 𝗱𝗶𝘀𝘁𝗮𝗻𝗰𝗲 pour la méthodologie, la priorisation et la tenue des délais
Ce modèle, c’est la force d’iNNUO : ne pas envoyer un consultant seul face à la complexité, mais 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗶𝗿𝗲 𝘂𝗻 𝗯𝗶𝗻𝗼̂𝗺𝗲 𝗼𝗽𝗲́𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗻𝗲𝗹/𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲́𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 adapté à la réalité du terrain.
𝗥𝗲́𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁 :
Une gestion structurée, des jalons tenus, et un client qui garde la main sur ses priorités sans se noyer dans l’opérationnel.

Vous avez un projet d’industrialisation qui s’emballe ? On peut vous aider à reprendre le contrôle.

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Scale-up industriel

Laurent Buzer — Mon, 22 Jun 2026 06:53:15 +0000

Une start-up innovante nous a sollicités pour une mission de diagnostic avant d’engager sa montée en cadence.

Le produit existe, l’usine pilote tourne.

mais le passage à l’échelle industrielle pose des questions sérieuses : 10 étapes de fabrication, des procédés multiples, des flux non linéaires, et des risques à identifier avant qu’ils ne deviennent des blocages.

Nous avons conduits ce diagnostic : analyse des procédés, cartographie des risques, identification des points critiques pour la montée en cadence, recommandations priorisées.

Nous avons détaché une personne dédiée pour piloter le projet chez le client.

Parce qu’une start-up de cette taille n’a ni la bande passante ni forcément les profils internes pour gérer seule un projet de cette envergure.

C’est précisément pour ça qu’iNNUO existe : apporter une expertise industrielle pointue et la capacité d’exécution qui va avec, calibrées à la réalité de chaque structure.

Pas de sur-dimensionnement.

Pas de sous-estimation.

Le bon niveau d’accompagnement.

Au bon moment.

Vous êtes en phase de scale-up et vous sentez que ça va vite ? prenons 30 minutes pour en parler.

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SWOT et projection à 3 ans

Laurent Buzer — Tue, 14 Oct 2025 07:53:16 +0000

Ce client pour lequel nous somme déjà en mission nous demande en urgence d’animer une réunion de direction afin d’ébaucher une projection à 3 ans pour son site de fabrication.

Le timing est serré puisque nous disposons de 3 heures au maximum.

Le temps de préparation est très réduit, la réunion est le lendemain.

Une séance de génération d’idées
Mise en commun
Une matrice SWOT
Et un plan d’action global

Beaucoup d’informations, des échanges nourris dans un contexte particulier et fermé en début de réunion, aboutissent aux grandes lignes d’un plan d’action pour le futur. Le CODIR est impliqué dans la démarche.

Les points forts sont identifiés, il faut se concentrer sur ces derniers pour l’évolution du site.

La neutralité d’iNNUO permet d’intervenir quel que soit le contexte en s’affranchissant de l’histoire. Nous faisons émerger les actions essentielles dans un délai très court.

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Double sourcing

Laurent Buzer — Mon, 13 Oct 2025 11:38:47 +0000

Pour un acteur des dispositifs médicaux, notre client, il nous est demandé la recherche d’un prestataire externe pour une opération de production.

La production est actuellement réalisée en salle blanche ISO 7, process et environnements entièrement maîtrisés par notre client.

Le client final, le « légal manufacturer », souhaite engager une 2ème source pour cette production, mais tout en restant sous le contrôle de notre client.

iNNUO est sollicité pour prendre en charge la totalité de la démarche :

sélection du nouveau sous-traitant
validation de l’offre de prix
préparation de l’audit de qualification avec notre client
création de la démarche de qualification (QI, QO, QP)
formation du sous-traitant sur son site
transfert des moyens de production
démarrage série chez le nouveau sous-traitant et intégration des nouveaux composants dans la production du produit fini
et gestion du change control avec l’ensemble des équipes client impliquées

Lors de ce projet, iNNUO est impliqué sur la totalité des activités depuis la recherche du futur prestataire, jusqu’à l’intégration finale des produits dans la production du client.

Le secteur des Dispositifs Médicaux nécessite cette maîtrise totale pour réussir les phases de qualification produit / process, mais aussi une bonne adéquation avec les exigences réglementaires.

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Des emballages

Laurent Buzer — Thu, 09 Oct 2025 16:09:54 +0000

Sur cette mission, le client a besoin de revoir ses emballages de produits finis pour tenir compte des nouvelles exigences client en matière de propreté.

Il a donc fallu repenser la manière d’emballer les produits, prévoir les protections nécessaire pour limiter les contaminations, mais aussi s’assurer du respect de l’intégrité des produits pour résister aux transports internationaux.

recherche de fournisseurs / sous-traitants
choix des technologies (thermoformage dans ce cas)
choix du matériaux (RPET)
réalisation et test des prototypes
engagement des commandes des outillages
lancement des approvisionnement

10 références de produits concernées par le repack.

1 carton à fond automatique pour le conditionnement standardisé.

3 versions plateaux thermoformés pour l’ensemble des références.

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Réduction rebuts : Presse à injecter

Matthieu Barriere — Wed, 01 Oct 2025 14:05:48 +0000

Secteur : Industrie
Domaine : Cosmétique
Process : Presse à injecter
Produit : Pièces d’aspect

Objectif

Ramener le taux de rebuts de 3 % à 0,5 %, tout en sécurisant la qualité et la productivité.

Déroulé et méthodologie

Diagnostic initial : état des lieux technique, financier et organisationnel.
Analyse Pareto pour cibler les causes majeures.
Analyse des causes racines via méthodes 5 Pourquoi et 6M.
Évaluation de la capabilité process (Cp, Cpk) pour objectiver la performance.
Revue des paramètres process et outillages (température, pression, cycle, moules).
Ateliers participatifs avec opérateurs et régleurs pour capter les irritants terrain.
Plan d’actions structuré : technique, organisationnel, managérial.
Mise en place d’un suivi visuel et routines quotidiennes (QRQC, suivi des rebuts).
Expérimentations et tests ciblés (DOE) pour valider les hypothèses.
Suivi de l’avancement et communication régulière aux ateliers, aux équipes et à la direction.

Résultats obtenus

Taux de rebuts réduit de 3 % à 0,5 %.
Amélioration du TRS grâce à la réduction des pertes qualité.
Gain financier significatif (matière, temps machine, coûts de reprise).
Réduction de l’impact environnemental via la baisse des déchets plastiques.
Montée en compétences des équipes à travers la résolution de problème et les standards de réglage.
Pérennisation des bonnes pratiques par la mise en place de standards validés et partagés.

Chez Innuo, nous aidons nos clients à transformer les contraintes en leviers de performance durable.
Innuo vous accompagne sur le chemin de l’excellence industrielle.

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Management de transition – Direction des Opérations Industrielles

Matthieu Barriere — Wed, 01 Oct 2025 13:28:38 +0000

Contexte
Un acteur de l’industrie pharmaceutique et du dispositif médical connaissait une croissance exceptionnelle de ses volumes de production (+100 % vs N-1). Cette accélération nécessitait un renforcement immédiat de la gouvernance et du pilotage opérationnel. Innuo est intervenu via une mission de management de transition au poste de Directeur des Opérations Industrielles.

Périmètre couvert

Industrialisation & projets
Supply chain (logistique, approvisionnements, ordonnancement)
Production & maintenance
Encadrement des équipes et gouvernance des opérations

La mission incluait également une participation active au COMEX, garantissant l’alignement stratégique et la remontée d’informations fiables.

Actions clés

Pilotage des OPEX et CAPEX, avec suivi rigoureux des projets d’investissement
Structuration du management de proximité : 1-to-1, réunions de service, rituels de pilotage
Déploiement de la communication interne via des indicateurs partagés (service & société)
Mise en place d’une équipe week-end pour absorber la hausse de charge
Développement des compétences par un plan de formation technique ciblé
Accompagnement des équipes projets pour maintenir les délais d’industrialisation malgré la croissance
Mise en place de tableaux de bord pérennes pour le suivi de la performance

Résultats obtenus

Croissance maîtrisée avec maintien de la qualité et de la fiabilité des livraisons
Productivité améliorée grâce à l’organisation du temps et des ressources (incluant l’équipe week-end)
Fiabilisation des approvisionnements dans un contexte de forte tension
Remobilisation et montée en compétence des équipes, réduisant les tensions liées à la charge
Communication renforcée entre services et avec le COMEX, favorisant la prise de décision rapide
Transmission et passation réussies au nouveau Directeur des Opérations Industrielles, assurant la continuité et la pérennité des résultats

Innuo, partenaire des entreprises pour sécuriser leurs phases de croissance et garantir une performance durable.

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